"Türkiye'de bir ilk..."
Zonguldak Bülent Ecevit Üniversitesi (BEÜ) Mühendislik
Fakültesi Doktor Öğretim Üyesi Nazım Kunduracı, seramik artıklarından ucuz ve
dayanıklı köpük beton üretti. Yapılan çalışma ile seri üretime geçilirse
seramik fabrikalarının atıkları da geri dönüşüme kazandırılmış olacak.
BEÜ Metalürji ve
Malzeme Mühendisliği Bölümü Doktor Öğretim Üyesi Nazım Kunduracı ve lisans
öğrencisi Sinan Yılmaz, piyasadan elde ettikleri köpük beton numunesi üzerinde
incelemede bulundu. İncelemelerinin ardından seramik artıklarından aynı ürünü
elde edebileceklerini tespit eden Kunduracı ve Yılmaz, çalışmalara başladı.
Seramik artıklarından köpük beton elde eden ekip, ardından bu ürünü mukavemet
testine tabi tuttu. Ürünün piyasada satılan köpük beton numunesiyle aynı
değerleri yakaladığını ve yüzde 10 daha hafif olduğunu aktaran ekip, böylelikle
seramik artıkların geri dönüşümüne de olanak sağlanmış olacağının altını çizdi.
"PİYASADAKİ TİCARİ
ÜRÜNLERLE BİREBİR AYNI MUKAVEMETE SAHİP..."
Doktor Öğretim Üyesi
Nazım Kunduracı, elde edilen ürünün piyasadaki ticari ürünle aynı mukavemete
sahip olduğunu ve daha hafif olduğunu belirterek, "Projemiz bölgemizde
kullanılan seramik atık malzemeleri tekrar dönüştürerek köpük betonları daha
hafifleterek, maliyetlerinin daha ucuzlatılmasıdır. Ürünlerimizde yaklaşık
referans numuneler ile karşılaştırdığımızda piyasadaki ticari köpük betonlarla
yüzde 10 civarında daha hafif ürünler elde ettik. Bunun yanı sıra maliyet
olarak incelediğimizde yüzde 10 olarak daha ucuz ürünler elde ettiğimizi
söyleyebiliriz. Üretim aşamasında şöyle yapıyoruz. Iskarta olan seramikleri
alıp kırma işleminin ardından öğüterek yaklaşık 300 mikron altına tane boyutunu
elde ettikten sonra hazırladığımız reçeteler doğrultusunda köpük beton
numunelerimizi hazırlıyoruz. Referans numunelerle mukavemet testlerimiz var.
Kıyaslayacak olursak piyasadaki ticari ürünlerle birebir aynı mukavemete sahip.
Ancak biraz daha hafif ve maliyet olarak daha ucuzlamış oluyor. Ürün başına
kıyaslayacak olursak piyasadaki köpük betonun tanesi 5 ila 10 lira arasında
değişiyor. Bizimkisi de bu rakamları 1-2 lira daha ucuzlamış olacaktır.
Ortalama olarak lisans öğrencimizle birlikte bu projeyi bir senedir
çalışıyoruz" dedi.
"DAHA HIZLI VE SERİ
ÜRETİME UYGUN ÜRÜNLERİ GLİŞTİRMEYİ PLANLIYORUZ..."
Piyasadaki köpük
betonların doğal kurumaya bırakıldığını hatırlatan Kunduracı, "Burada en çok
ilgimi çeken şu oldu. Özellikle son zamanlarda gelişen çevre politikalarıyla
alakalı seramik firmaları, ıskarta ürünleri atma noktasında gelişigüzel
kullanamıyorlar. Yaptırımlar oluyor. O doğrultuda imha etmek zorundalar. İşte
hem onlara fayda sağlaması açısından hem de bizim yeni bir ürün geliştirmemiz
açısından böyle bir fikir doğdu. Bundan sonraki hedefimiz şu; piyasada üretilen
ticari ürünler doğal kurutmaya bırakılıyor. Bunu biz kurutma fırınlarında
ortalama 3 veya 4 günde nihai ürüne dönecek ve maliyeti de olmayacak şekilde,
yani ticari ürünle birebir aynı maliyette ancak daha kısa sürede daha hızlı
veya daha seri üretime uygun ürünler geliştirmeyi planlıyoruz" diye
konuştu.
" TÜRKİYE'DE BİR İLK..."
Seramik kırığıyla
elde edilen ürünün piyasadaki ürünle mukavemet değerleri yakalayan çalışmanın
Türkiye'de bir olduğunu belirten Kunduracı, "Sanayiciler ile bir araya
geldiğimizde en çok yakındıkları noktalardan birisi de çalışmaların sürekli
üniversite içerisinde kaldığı söyleniyordu. Bilimsel olarak katkı sağlanıyor
ancak ticari olarak kullanılamıyor şeklinde yakınmaları veya önerileri
oluyordu. Elde ettiğimiz ürünümüz tamamen ticari olarak da kullanılabilir. Hem
bilime katkısı var hem de ticari olarak kullanmak isteyen, çalışma yapmak
isteyen sanayicilerimiz için de birebir protezimiz hazır. Atık kullanıma
yönelik farklı çalışmalar var. Ama seramik kırığıyla yapılan ve bu kadar kısa
sürede böyle mukavemet değerleri yakalayan çalışma Türkiye'de bir ilk
diyebiliriz" dedi.
Haber : İHA
ETİKETLER : Yazdır
Çok Okunanlar
» Henüz BUGÜN Haber Görünmüyor